根据双层篦齿封严构件的材料和结构特点，组件的装配尺寸、位置及钎焊间隙控制采用常规方法不能满足要求。主要原因是：首先，采用氩弧焊定位不但不能保证组件的钎焊间隙，而且会造成钎料的氧化和破坏外环壳体的镀镍层；其次，储能点焊对铜合金与高温合金无法形成连接。因此，双层篦齿封严环钎焊必须采用夹具固定零件和控制钎焊间隙。另外，由于构件的2个封严片间距只有10mm，没有足够的空间用于夹具同时对2个封严片进行固定，只能两次钎焊完成。而构件进行两次钎焊存在的问题是在进行二次钎焊时将第一次钎缝会重熔而开焊，则必须采用夹具控制。双层篦齿封严构件总体钎焊方案是：（1）一次钎焊，钎焊上层封严片，钎焊温度1070℃，钎焊后焊件随炉冷至900℃进行快速冷却。（2）检验，一次钎焊完成的上层封严片进行外观检查、尺寸检查及X射线探伤。（3）二次钎焊，钎焊底层封严片，钎焊温度1060℃，钎焊后焊件随炉冷至700℃进行快速冷却。（4）设计制造钎焊夹具包括：1套用于上层封严片钎焊的夹具，2套用于底层封严片钎焊和防止上层封严片开焊的夹具。双层篦齿封严环钎焊工艺流程：集件→外环壳体镀镍→去除氧化膜→清洗→装配定位上层封严片→外部预置钎料→一次钎焊→尺寸检验→X射线探伤→补焊→清洗焊件→装配底层封严片→外部预置钎料→二次钎焊→尺寸检验→X射线探伤→补焊→清理焊件→时效热处理→最终检验。

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