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我国乳品包装印刷油墨发展趋势

时间:2021-08-18 来源网站:舟山化工机械网

我国乳品包装印刷油墨发展趋势

我国的乳品行业是食品行业增长速度最快的子行业,据《国际食品饮料配料商情》报道,我国乳品产量从1999年至今,年增长超过20%,2003年我国的乳品产量已经达到1300万吨左右,同比增长30%以上.且预测,在未来6年里,将继续保持高速发展的势头。

为顺应发展迅速的乳品市场,乳品包装也在快速发展,因而对乳品包装印刷油墨提出了许多新的要求。

乳品包装印刷油墨分类

乳品包装印刷油墨根据分类出发点不同,有以下几种类型。

按印版类型的不同,可以分为柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨;

按环保性能,可分为无苯油墨和含苯油墨;

按后加工形式,可分为复合里印油墨和表印油墨;

按印刷基材,可以分为纸凹印油墨、塑料薄膜印刷油墨及其他印刷油墨;

按油墨中连结料的类型,可以分为聚酰胺型表印油墨、聚氨酯型表印或复合里印油墨及氯化聚丙烯型复合油墨。

奶粉包装印刷油墨

目前,奶粉的包装印刷多以塑料复合软包装为主,也有采用金属罐装的。塑料复合软包装印刷基本是先在BOPP薄膜或PET薄膜上印刷,再与镀铝膜或者铝箔及热封材料进行复合。

对于一般的奶粉包装,主要采用氯化聚丙烯树脂型油墨印刷,尽管油墨制造商已采用多种方法调整油墨结构,降低苯类有毒溶剂在包装中的残留,但在包装中还是会有少量残留。为彻底消除有毒溶剂残留,有的企业已采用无苯油墨进行印刷,但由于无苯油墨在印刷上存在一些质量问题,在复合强度和热封性能方面达不到要求,故应用较少。

无苯油墨一般指采用聚氨酯树脂为主体树脂的油墨,基本不含苯类溶剂,即使为达到某种印刷效果,使用少量的苯类溶剂,油墨干燥后苯类溶剂的残留量也极少。所以无苯油墨将逐渐受到乳品生产商的欢迎。

对于奶粉包装印刷油墨,今后的技术开发方向将以无苯油墨为主,随着人们环保,健康意识的提高,该类油墨很可能在未来的几年里成为印刷油墨的主流。此外,目前一些油墨生产企业也在研究更加环保的水性塑料印刷油墨,并已经进入试印刷阶段。

液态乳品包装印刷油墨

液态乳品包装印刷油墨针对液态乳品包装材料的特征有所区别,主要分为以下两类。

1.纸塑铝或纸塑材料包装印刷油墨

纸塑铝或纸塑材料是乳品饮料无菌包装的主要包装材料,利乐包是这一市场的典型产品,占有90%以上的市场份额,约人民币40亿元,且每年以20%~30%的速度增长,估计2004年利乐包用量在中国将达到60亿个。

这类包装大部分采用柔性版油墨进行印刷,少数采用凹版油墨印刷,由于承印物表面是纸张,也可采用胶印。为了防止苯类溶剂腐蚀柔性版,所以柔印油墨中绝不含苯类溶剂,因而使这类包装的环保性较好。

为了使柔性版印刷发挥其印刷特长,印刷质量更精细,柔性版印刷设备正在不断提高印刷精细度,因此柔性版印刷油墨也将更加精细。在油墨的环保方面,也在加大水性柔性版印刷油墨的研究力度。目前以纸为印刷基材的柔性版印刷油墨,已进入少量使用阶段,在不久的将来,纸塑铝或纸塑包装材料的印刷将最早实现全水性油墨印刷。

2.PE膜和共挤PE膜印刷油墨

部分液态乳品,特别是鲜奶制品是采用PE膜或多层共挤PE膜包装。

印刷PE膜和共挤PE膜的乳品包装印刷油墨,除具有表印油墨的一般性能外,还要求具有耐水性好、耐高温性好、能够经受杀菌处理的特点。这类薄膜印刷以凹印为主,过去多采用聚酰胺型表印油墨,但是该类油墨耐高温,耐水性差,近年来基本被聚氨酯型表印油墨取代。为达到良好的耐水、耐高温性,满足热灌装过程的杀菌要求,在印刷时需添加一定量的固化剂,为此,油墨厂都提供配套固化剂。

乳品行业的快速发展,乳品包装质量的提升,必定会刺激印刷油墨向优质、无毒方向发展。可以相信,在油墨由苯溶剂型油墨向无苯型油墨发展,已有水性印刷油墨产品面世的基础上,乳品包装印刷油墨进入无苯油墨、水性油墨的时代已为期不远。

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